當進行工件測量時，坐標系建立是否合理正確將會直接影響測量結(jié)果。對生產(chǎn)加工或裝配造成很大的影響，故坐標系的建立必須遵守一定原則。

1、坐標系建立原則

  與傳統(tǒng)的測量儀器不同，三坐標測量機測量工件時，通常不需要對被測工件進行精確的調(diào)整定位，因為軟件提供的功能可以讓操作者根據(jù)工件上基準要素的實際方位來建立工件坐標系，即柔性定位。這樣測量結(jié)果在很大程度上依賴于工件坐標系的建立是否合理。

為了做到能合理地建立工件坐標系，測量時盡量按照如下原則來建立坐標系：

 (1)選擇測量基準時應(yīng)按使用基準、設(shè)計基準、加工基準的順序來考慮。 

 (2)當上述基準不能為測量所用時，可考慮采用等效的或效果接近的過渡基準作為測量基準。 

 (3)選擇面積或長度足夠大的元素作定向基準。 

 (4)選擇設(shè)計及加工精度高的元素作為基準。 

 (5)注意基準的順序及各個基準在建立工件坐標系時所起的作用。 

 (6)可采用基準目標或模擬基準。 

 (7)注意減小因基準元素測量誤差造成的工件坐標系偏差。

2、坐標系的分類

  根據(jù)坐標系與測量機的關(guān)系，軟件將坐標系分為四種：機器坐標系、工件坐標系、當前坐標系和控制坐標系。

(1)機器坐標系：機器坐標系是軟件在運行后，通過對原始坐標系做出一些修正，從而達到近似理想的坐標系。如果各軸沒有重新清零，機器坐標系是不會改變的，且機器坐標系是其他所有坐標系的參考坐標系。

(2)工件坐標系：因為被測件在坐標測量機的測量范圍內(nèi)可任意擺放，所以每一個零件被測量元素的空間位置都是不確定的。比如工件上有一個孔，它在坐標測量機中的坐標位置是一個隨機的數(shù)據(jù)，但設(shè)計此孔或加工此孔時卻有一個明確的坐標位置，為了讓測量值與圖紙上的值相統(tǒng)一，就需要建立一個與設(shè)計基準或加工基準等相一致的坐標系，我們把這樣的一個坐標系就稱之為工件坐標系。

(3)當前坐標系：在測量過程中，因測量的需要可能要用到機器坐標系，也可能要用到工件坐標系，且有時工件坐標系有好幾個，在測量過程中坐標系可能會相互切換，那么切換到此時的坐標系即為這一時刻的當前坐標系。

(4)控制坐標系：對CNC控制的測量機而言，在其自動或編程運行中定義其運動目標和軌跡的坐標系。

  由于機器坐標系是一臺測量機所固有的坐標系；控制坐標系只是參與測量機運動軌跡的控制，前者不需要進行任何特殊操作，后者也僅僅是在已有的坐標系中進行選擇，需要操作者特別關(guān)注的就只是根據(jù)測量需要來建立工件坐標系。